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方荣缩 头机公司如何提高高速数控车床的加工效率?

来源:方荣精机 更新时间:2017-10-14点击:

  方荣缩 头机公司如何提高高速数控车床的加工效率?在数控 车床上加工工件时,工件的 定位安装应力求使设计基准、工艺基 准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能 在一次定位装夹后,加工出 全部待加工表面;避免采 用占机人工调整加工方案,以充分 发挥数控车床的效能。       
  数控车床切削加工时,对零件进行定位、夹紧设 计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时,首先要 保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调 零件和车床坐标系的尺寸关系。同时,还应考虑:      
(1)当零件 生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式 夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;      
(2)在成批 生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;      
(3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短 车床的停机时间;      
(4)夹具上 各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;      
(5)在选择 工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;      
(6)在成批 生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。

FR - 25型缩头机1.jpg

     
合理选择切削用量,提高加 工余量的切除效率      
  切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择 数控铣床的切削用量时,如果是粗加工,一般以 提高生产率为主,但也要 考虑经济性和加工成本,可选择 较大的切削深度和进给速度;要是半 精加工和精加工,应在保 证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做 空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数 值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
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