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方荣讲 述抽管机的工艺原理和特点

来源:方荣精机 更新时间:2017-10-14点击:

    方荣讲述抽管机的工艺原理和特点,东莞市 方荣精机工业有限公司【热销电话:400-0769-198】成立于2000年,是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。专业制造调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,冷拔机,拉花机,缩头机,车牙机 等加工设备及精密冷拔设备。
抽管机工艺原理:
    连续挤压技术 (英文简称CONFORM)是本世纪70年代国 际上出现的有色金属塑性加工新技术,将单一 规格的原材料杆坯连续引拽进入旋转的挤压轮轮槽中,原材料 杆坯在固定槽中受到径向挤压和摩擦,在巨大 的挤压和摩擦力下原材料产生足够的温度并达到再结晶状态,经过腔 体从特制的模具中挤出并一次成型,可迅速 生产出各种规格的优质铜排、铜棒、铜带坯 料及各种铜异型型材,以及铝扁线、铝管、铝排、铝棒等各种铝型材。
工艺流程及特点:
    工艺流程:盘料放线→坯料矫直→连续挤压→冷却、防氧化→擦干→吹干→自动计米→自动收卷
抽管机 抽管机工艺特点:
1.流程短、设备投资少
    采用上 引连铸无氧铜杆作为坯料,一次性 挤压成型各种不同规格铜型材,不需要再另外退火、加热、酸洗、切边等其他工艺、正真实 现短流程无污染生产,减少了设备投资。

FR-450ZD全自动切管机2.jpg

 


2.能耗低、无外加热源
    挤压过 程原材料坯料通过变形、摩擦的 热变形过程产生足够热量,所以不需要外加退火、加热等,大大降 低产品单位能耗。
3.损耗少、成品率高
    无压余、铣面等工艺废料,工艺特 点决定了用连续挤压、液压拉拔生产工艺,材料利用率高,铜材成品率达到90%以上。
4.用人少、自动程度高
    整条流 水线实现电脑化智能控制,只需要四、五名员 工即可完成连续挤压、液压拉拔的生5.质量优、可大长度生产。
    连续挤 压是原材料杆坯热变形过程中产生高温状态下的塑性成型,完全消 除了材料本身的内部缺陷,由于采 用了优质的挤压模具,确保了 在高温下挤出的产品有最佳的成型精度和良好的截面形状,整个挤 压过程中材料的密实度增加,晶粒均匀致密,从而使电阻率降低,提高了导电性能,产品质量更加完美。
    此信息由东莞市 方荣精机工业有限公司供应,更多调直机,矫直机,滚丝机,拉拔机,滚牙机,拉花机,冷拔机,抽管机,缩头机,车牙机,二轮矫直机,连续拉拔机,油压滚牙机,方荣机械,请登入http://www./
 

此文关键字:抽管机,缩头机,车牙机
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