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分析滚丝机使用方法

来源:方荣精机 更新时间:2017-10-23点击:

分析滚丝机使用方法

50棒材滚牙机1.jpg

两轮滚丝机使用方法:

 (一)加工前的准备

1.按要求 接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源,为保证 人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。【咨询热线:400-0769-198】

2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)

(二)空车试转

1.接通电源。检查冷 却水泵工作是否正常。销售热线(15362800295)

2.操作按钮,检查电 器控制系统工作是否正常 。 (三)加工前的调整 1.根据所 加工钢筋的直径,调换与 加工直径相适应的滚丝轮。

3.滚丝轮 与加工直径相适应后,将与钢 筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚 丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

4.对于固 定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与 加工直径相适应的定位盘(定位盘 上打印有加工直径)。对于可 调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋 刀磨损时还需要进行微调。

5.根据所加工钢筋规格,调整剥 肋行程档块的位置,保证剥 肋长度达到要求值。

(四)工件装夹 将待加 工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长 度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

(五)滚牙机操作过程

1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件 方向进给实现切削,当剥肋 长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝 轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进 给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整 个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。

2.当自动 退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧 头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加 工完成的工件即可。

3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用 螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不 能旋入或不能完全旋入为合格。

4.滚轧反丝时,先将滚 轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行 程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件 方向进给实现切削,当剥肋 长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按 下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝 轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进 给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整 个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。

(六)刀具重磨与更换

1.剥肋刀 切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

2.剥肋刀 刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3.滚丝轮 滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚 轧出合格丝头时,应该及 时更换新滚丝轮。

4.在更换新的滚丝轮时,调整螺 距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作 。

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